三島光産株式会社
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三島光産の強み3
大型機械加工・装置組立

金型製作で培った技術で小型~大型までお客様のニーズに合わせた幅広いサイズに対応し、
高精度な加工をご提供いたします。

鉄や鋳物、銅、ステンレス、銅合金、アルミなど、さまざまな金属の切削加工に対応し、その中でもプレートや製缶部品などの大型製品の機械加工を得意としています。

工場には門型マシニングセンターや当社オリジナルの細深穴加工機をはじめ、横中ぐり盤、ラジアルボール盤、平面研削盤、深穴複合機 などを所有し、ご要望に合わせた幅広いサイズでの加工が可能です。

また、「大型」「中型」「小型」の機械およびクレーンを取り揃えており、各種金属合金・難切削材にも対応します。小型製品から最大8mの大型製品まで、お客様の様々なご要望にお応えいたします。

Point01
小型製品から大型製品まで
対応が可能

主要保有機械設備

No. 名称 型式 メーカー名 最大ワーク(t) 最大加工範囲
L W H
1 五面加工門型マシニングセンタ MCR-BⅡ30X80E-A オークマ 52 8,000 3,050 1,750
2 五面加工門型マシニングセンタ MCR-BⅡ25X65E-A オークマ 34 6,500 2,550 1,550
3 五面加工門型マシニングセンタ MVR-35Ex 三菱重工 30 6,200 3,500 1,850
4 同時五軸門型マシニングセンタ MVR-30FM 三菱重工 20 4,200 2,550 1,650
5 細深穴加工機 - 三島光産オリジナル 2.5 3,000 280 1,500
6 横型マシニングセンタ MCC2516 マキノフライス 10 3,000 1,600 1,300
7 深穴複合機 MGC-315C 東芝機械 6.3 2,000 1,400 1,600
8 NC横型中ぐり盤 BTD-11R16 東芝機械 8 2,000 1,500 2,000
9 横型マシニングセンタ FH1250SX ジェイテクト 5 2,000 1,600 1,850
10 竪型マシニングセンタ VM-940R OKK 3 2,060 940 820
11 三軸NC平面研削盤 KSH-815 住重ファインテック 3 1,500 800 700
12 竪型マシニングセンタ VM7Ⅲ OKK 1.5 1,530 740 810
13 平面研削盤 PSG-157DX 岡本工作機械 2 1,500 700 600
14 平面研削盤 PSG-157DX 岡本工作機械 2 1,500 700 600
15 ラジアルボール盤 HOR-D2000 OGAWA - φ1,620 - 1,275
16 850t横型射出成型機 - - - - - -
17 ライカレーザートラッカー式 非接触三次元測定システム AT960・AS1・T-probe ライカ - - - -

横型マシニングセンタ
MCC2516

850t横型射出成型機

高剛性竪型マシニングセンタ
VM940R

細深穴加工機(三島光産オリジナル)

直径1mm・最大1,000mmの細深穴が可能

当社オリジナル製の細深穴加工機は、小径の穴を加工することに特化して設計された加工機です。

この加工機は、非常に硬い材料にも穴を加工することができること、切削ドリルでは加工出来ない範囲の小径や深穴を加工可能にし、特殊な機械と技術で良好な仕上げ面をご提供いたします。

機械の特徴

  • 最大穴深さ1,000mm
  • ATC装置(自動工具交換)で無人加工対応(工具セット数MAX20)
  • 大きなワークサイズが可能
  • 加工材質はご相談ください。

対象ワーク

最大加工寸法:
3,000L×280W×1,500H(mm)

穴径(mm) 最大深さ(mm)
φ1.0/φ3.0 1,000

加工サンプル

加工サンプル

細穴放電加工サンプル

五面加工門型マシニングセンタ

金型製作で培った技術で様々な分野の大型金属製品を加工

ワンチャック加工(1工程)で、大型な金型や製缶品の直角度や穴ピッチ精度等を安定した高精度加工が可能です。

対象ワーク

最大加工寸法:
8,000L×3,050W×1,750H(mm)

加工風景、加工サンプル

加工風景

MVR35加工サンプル

同時五軸門型マシニングセンタ

三軸加工機では削れない自由曲面を高精度で加工

同時五軸制御マシニングセンタでは、高精度と加工時間短縮が可能!
従来の加工方法では難しく時間のかかる形状の削り出しなど加工面のあらゆる傾斜面加工に対応できます。

対象ワーク

最大加工寸法:
4,200L×2,550W×1,650H(mm)(パレットチェンジ機構)

加工風景

加工サンプル

MVR30加工サンプル

ライカレーザートラッカー式 非接触三次元測定システム

非接触・接触で直径20mの範囲を高精度に測定、3Dモデル化も可能!

  • 測定から結果レポートの出力までを自動化し、効率的なデータ処理を実現。
  • 移動式のシステムにより、場所を問わず非接触での大物ワークの測定が可能。
  • 三次元寸法解析ソフトウェアを使用し、短時間で測定結果の検証が可能。

レーザートラッカーAT960

持ち運びが容易で、セットアップもわずか数分、高性能測定があらゆる場所で行えます。従来からあるリフレクタ計測に加え、ハンディタイプスキャナー(3タイプ)による非接触3次元形状計測、ワイヤレスプローブT-Probeによる3次元寸法計測が可能です。

測定範囲直径 20m
計測範囲(水平方向) 360度
計測範囲(垂直方向) ±145度/360度
保護等級 IP54(防塵・防水:IEC60529)
計測範囲 1.5~20m
計測精度(リフレクター使用時) ±15μm+6μm/m

AS1スキャナー

超高速!最先端3Dスキャナーです。最大毎秒120万ポイントの高速データ収集、産業用ロボットに搭載して完全自動化にも対応、クラス最高の精度およびデータ品質を兼ね備えているレーザスキャナーです。

測定精度 ±50µm
スタンドオフ(測定距離) 165mm±50mm
最少点間ピッチ 0.037mm
最大サンプリングレート 1,200,000pts/秒

T-Probe(タッチプローブ)

Leicaレーザートラッカーと組み合わせることにより、測定しづらい場所を簡単に広範囲を計測できます。

測定精度 ±35µm+リフレクター精度

測定風景

3Dスキャンサービスで使用する最先端の非接触3Dデジタイザを動画で紹介します。
複雑な形状や大型部品の3D形状を現場で素早く・簡単にスキャンし、高精度なデータを取得できます。従来の方法では計測が困難だった部品でも、正確に数値化された測定結果を短時間で得ることが可能です。さらに、このデータは各工程での問題点を見える化し、品質向上や工程改善に大きく貢献します。

3DスキャンデータとCADデータの比較方法

製品がCADデータ通りに作成されているかを、3次元寸法解析ソフトで解析し、測定・検証する方法を示した例を図でご紹介します。

「最先端3Dスレーザースキャナーでスキャンしたデータ」と「CADデータ」を比較した実証実験

ポイント01複雑な形状や大きさの製品も迅速に測定し、高精度なデータ比較で検証!

3Dスキャンデータを3次元寸法解析ソフト(PolyWorks Inspector)でCADデータと比較することで、製品の品質をデータ上で確認できます。非接触での大型ワークの測定も可能で、従来の方法では難しかった製品も短時間で高精度に比較できます。このプロセスにより、納品前に微細な誤差も確認でき、より高精度な製品をお客様にお届けできます。

ポイント02リーバスエンジニアリングも可能!

正確な図面がない製品でも、ライカレーザートラッカー式の非接触三次元測定システムを使用することで、CADデータの作成や3Dモデルの製作が可能です。

Point02
広い組立工場で
大型装置、部品の組立が可能

大型組立技術の高い技術者が完成させ、万全の品質管理で安心してお客様のもとへお届けいたします。
大型クレーンを保有し、最大30tの大型製品まで対応可能です。

保有クレーン能力/台数

吊り上げ能力 台数
5t~30t 12台
5t未満 16台

歪矯正

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